本发明涉及一种隔振垫板及隔振垫板材料，隔振垫板包括垫板、塞块；所述垫板的上表面间隔的设置具有弹性的第一凸台，所述第一凸台上设置插孔；所述相邻第一凸台之间间隔的设置数个凸柱；所述垫板的下表面间隔的设置第二凸台；所述塞块的尺寸略大于插孔的孔径；所述塞块插设在插孔内，所述第一凸台跟随塞块的塞入进行适配的变形。本发明隔振垫板材料的耐磨性好，常规使用的寿命长。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112301808 A (43)申请公布日 2021.02.02 (21)申请号 4.5 C08L 67/00 (2006.01) C08J 9/04 (2006.01) (22)申请日 2020.10.19 (71)申请人 中国铁道科学研究院集团有限公司 铁道建筑研究所 地址 100089 北京市海淀区大柳树路2号二 区303幢 申请人 北京中科用通科技股份有限公司 铁科（北京）轨道装备技术有限公司 (72)发明人 尤瑞林宋赢王树国李凯 李伟孙昕刘伟斌张立军 (74)专利代理机构 北京润捷智诚知识产权代理 事务所(普通合伙) 11831 代理人 乔会霞 (51)Int.Cl. E01B 19/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (54)发明名称 一种隔振垫板及隔振垫板材料 (57)摘要 本发明涉及一种隔振垫板及隔振垫板材料， 隔振垫板包括垫板、塞块；所述垫板的上表面间 隔的设置具有弹性的第一凸台，所述第一凸台上 设置插孔；所述相邻第一凸台之间间隔的设置数 个凸柱；所述垫板的下表面间隔的设置第二凸 台；所述塞块的尺寸略大于插孔的孔径；所述塞 块插设在插孔内，所述第一凸台跟随塞块的塞入 进行适配的变形。本发明隔振垫板材料的耐磨性 好，常规使用的寿命长。 A 8 0 8 1 0 3 2 1 1 N C CN 112301808 A 权利要求书 1/1页 1.一种隔振垫板，其特征是：包括垫板、塞块； 所述垫板的上表面间隔的设置具有弹性的第一凸台，所述第一凸台上设置插孔；所述 相邻第一凸台之间间隔的设置数个凸柱； 所述垫板的下表面间隔的设置第二凸台； 所述塞块的尺寸略大于插孔的孔径； 所述塞块插设在插孔内，所述第一凸台跟随塞块的塞入进行适配的变形。 2.依据权利要求1所述的隔振垫板，其特征是：所述塞块的轴心设置轴孔，所述轴孔 内浇筑有混凝土。 3.依据权利要求1所述的隔振垫板，其特征是：所述塞块包括截面为等腰梯形的梯形 块，梯形块的上底形成塞块的底部；或者所述塞块为柱状结构。 4.依据权利要求3所述的隔振垫板，其特征是：所述梯形块的下底上设置截面为矩形 的矩形块，所述矩形块的宽度小于梯形块的下底、大于插孔的孔径。 5.依据权利要求1所述的隔振垫板，其特征是：所述第二凸台的截面为等腰梯形结 构；所述等腰梯形结构的下底与垫板连接。 6.依据权利要求1所述的隔振垫板，其特征是：所述垫板、第一凸台、第二凸台一体成 型；和/或所述垫板、塞块，第一凸台、第二凸台的材料硬度相同或不相同。 7.依据权利要求1所述的隔振垫板，其特征是：所述垫板采用具有抗撕裂性能的材料 制作。 8.一种隔振垫板材料，其特征是：所述具有抗撕裂性能的材料包含以下重量份的原 料： 聚酯弹性体50-70份、功能母粒20-30份、抗水解母粒10-20份、发泡剂5-10份，所述功能 母粒具有抗撕裂性能。 9.依据权利要求8所述的隔振垫板材料，其特征是：聚酯弹性体为60份、功能母粒20 份、抗水解母粒15份、发泡剂5份。 10.根据权利要求8所述的隔振垫板材料，其特征是：聚酯弹性体65份、功能母粒15 份、抗水解母粒15份、发泡剂5份。 2 2 CN 112301808 A 说明书 1/4页 一种隔振垫板及隔振垫板材料 技术领域 [0001] 本发明涉及一种隔振垫板及制作隔振垫板的材料。 背景技术 [0002] 铁路具有运量大，速度快等优点，由于列车速度慢慢的变快，轴重也相应加大，对道 床的破坏慢慢的变大，线路维护的工时慢慢的变多，采取了适当的隔振措施可减少砟石粉化。目前 隔振垫板主要是采用橡胶材料，普通橡胶材料的耐老化性能和强度都不能很好的满足使用要 求，橡胶材料的生产速度也比较缓慢； 发明内容 [0003] 本发明提供一种减振效果好、常规使用的寿命长的隔振垫板；实现上述目的的技术方案 如下： [0004] 一种隔振垫板，包括垫板、塞块；所述垫板由隔振垫板材料制成； [0005] 所述垫板的上表面间隔的设置具有弹性的第一凸台，所述第一凸台上设置插孔； 所述相邻第一凸台之间间隔的设置数个凸柱； [0006] 所述垫板的下表面间隔的设置第二凸台； [0007] 所述塞块的尺寸略大于插孔的孔径； [0008] 所述塞块插设在插孔内，所述第一凸台跟随塞块的塞入进行适配的变形。 [0009] 本发明还包括一种隔振垫板材料，所述垫板采用具有抗撕裂性能的材料制作，具 有抗撕裂性能的材料包含以下重量份的原料： [0010] 聚酯弹性体50-70份、功能母粒20-30份、抗水解母粒10-20份、发泡剂5-10份，所述 功能母粒具有抗撕裂性能。 [0011] 所述隔振垫板材料在具有协同斜顶机构的模具内注塑成型，形成隔振垫板。 [0012] 本发明中的隔振垫板将振动减弱，从而减小了作用在砟石上的振动，避免砟石的 粉碎，采用本发明材料制作的隔振垫板，抗撕裂性能更好。 附图说明 [0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 依据这一些附图获得其他的附图。 [0014] 图1为本发明实施例一示意图； [0015] 图2为塞块示意图； [0016] 图3为本发明实施例二示意图； [0017] 附图序号说明：垫板1、第一凸台2、插孔3、凸柱4、第二凸台5、塞块6、梯形块61、矩 形块62、轴孔7、连接块8； 3 3 CN 112301808 A 说明书 2/4页 具体实施方式 [0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0019] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0020] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含 地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或 两个以上。 [0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的 普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明的至少一 个实施例提供了如下技术方案： [0022] 实施例一： [0023] 图中，隔振垫板包括垫板1，所述垫板1的上表面间隔的设置具有弹性的第一凸台 2，所述第一凸台2上设置插孔3，所述插孔3为盲孔；所述相邻第一凸台2之间间隔的设置数 个凸柱4，所述凸柱4之间的距离在1-3毫米之间，所述凸柱4的设置可以补偿第一凸台2变形 时力度的不足，例如，第一凸台2因为外力而下压，由于凸柱4之间排列相对紧密，整体凸柱4 之间抗压的能力大于单个第一凸台2的抗压能力，此时凸柱4发挥抗压的作用，等待第一凸 台2的回弹。 [0024] 优选，凸柱4的截面形状可以是柱状结构，柱状结构上可设为孔； [0025] 作为一个选择，所述垫板1的下表面间隔的设置第二凸台5；第二凸台5的面积大于 第一凸台2的面积； [0026] 优选垫板1、第一凸台2、第二凸台5一体成型；更加优选的是所述垫板1、第一凸台 2、第二凸台5的材质可以选取硬度不同的材质，以便适应不一样的需求； [0027] 第一凸台2的插孔3内插入塞块6，塞块6的尺寸略大于插孔3的孔径，当塞块6塞入 插孔3内时，由于第一凸台2是采用具有弹性的材质制作，因此插孔3跟随塞块6的形状做变 化，从而第一凸台2的整体也跟随塞块6的形状做适配的变形。所述第一凸台2的材质可以选 择聚酯材质，也可以是与垫板材质相同的材料； [0028] 优选塞块6的尺寸大于插孔3的孔径0.2-0.8毫米； [0029] 所述塞块6的轴心设置轴孔7，所述轴孔7内可以浇筑混凝土； [0030] 塞块6中间采用空心结构，能大大的提升大体积实心结构的成型均一性，轴孔7内同时 渗入混凝土，形成混凝土柱结构，提高塞块6与第一凸台2的连接强度和抗横向力能力； [0031] 当然作为一个选择，塞块6能够使用与第一凸台2硬度不同的材料制作； 4 4 CN 112301808 A 说明书 3/4页 [0032] 上述材料的硬度各不相同，提高了隔振垫板刚度适应的范围。 [0033] 本发明中，优选所述塞块6的截面为圆柱体；此时塞块6的尺寸大于插孔3的孔径 0.2-0.8毫米； [0034] 作为另一个选择，所述塞块6也可以是截面为等腰梯形的梯形块61，梯形块61的上 底形成塞块的底部；沿着梯形块的腰，所述尺寸逐渐加大，此时梯形块61的下底尺寸可以比 插孔3的孔径大0.2-0.8毫米，梯形块51的上底与插孔3的直径相同或者比插孔的直径略小； [0035] 进一步的选择，所述梯形块61的下底上设置截面为矩形的矩形块62，所述矩形块 62的宽度略小于梯形块61的下底。当塞块6塞入插孔3内后，矩形块62将插孔3完全覆盖住， 提高塞块6塞入的牢固性。 [0036] 当塞块6插入插孔2内时，插孔跟随等腰梯形的结构可以进行变化，从而第一凸台2在塞 块完全塞入插孔后就变形成等腰梯形的结构； [0037] 塞块6的轴孔大小以及锥度根据需要均能调节，可适应不一样材料的特性。 [0038] 作为一个优选的选择，所述梯形块61与垂线的变形范围可调，可根据不同的硬度选择塞入不同锥度和大小的塞块 6，获得不同大小和锥度的连接锥台与轨枕进行配合。 [0040] 因此垫板1、第一凸台2、第二凸台5可以一体成型，相比将整体模具都设计成梯形 结构来说，本发明通过塞块的结构将第一凸台变形成梯形或者锥形结构，简化了模具设计， 提高了产品的生产速度。 [0041] 进一步的选择，塞块6能够使用尼龙或聚酯材料制作；而垫板和第一凸台2可以采 用具有抗撕裂性能的材料制造，具有抗撕裂性能的垫板变形和抗撕裂的强度加强。 [0042] 优选所述第二凸台5的截面为等腰梯形结构；所述等腰梯形结构的下底与垫板1连 接。 [0043] 作为一个优选的选择，所述第二凸台5与垂线] 实施例二与实施例一之间的不同在于，所述相邻第一凸台2之间通过连接块8连接 在一起，其中连接块8为网状结构，所述网状结构中的网格可以是传统的交叉网孔，也可以 是竖向排列的互相平行的网孔；浇筑的时候，网孔内填满水泥。 [0046] 下面再描述一下本发明的使用方法： [0047] 使用的时候，将隔振垫板放置在轨枕下面，并使用水泥将隔振垫板、砟石浇筑在一 起，最后轨枕下部与隔振垫板之间再次通过水泥浇筑在一起，加强二者之间的连接强度，火 车经过的时候，轨枕将振动传递给隔振垫板，隔振垫板将振动减弱，从而减小了作用在砟石 上的振动，避免砟石的粉碎。 [0048] 本发明中具有抗撕裂性能的材料包含以下重量份的原料： [0049] 聚酯弹性体50-70份、功能母粒20-30份、抗水解母粒10-20份、发泡剂5-10份，所述 功能母粒具有抗撕裂性能； [0050] 聚酯弹性体中加入具有抗撕裂性能的功能母粒能大大的提升材料抗刺穿性能；聚酯弹 性体中同时加入抗水解母粒能大大的提升材料在潮湿环境下的常规使用的寿命；同时加入发泡剂可以 5 5 CN 112301808 A 说明书 4/4页 提高隔振垫板大体积区域成型准确性； [0051] 作为一个优选的选择，聚酯弹性体为60份、功能母粒20份、抗水解母粒15份、发泡 剂5份；上述配方的材料抗撕裂性能优异； [0052] 作为一个优选的选择，聚酯弹性体65份、功能母粒15份、抗水解母粒15份、发泡剂5 份； [0053] 两种组分的材质相比，第一种组分材料的抗撕裂能力优于第二组分材质，第二组 分弹性恢复能力优于第一组分的材质。 [0054] 下面描述一下隔振垫板的制造方法： [0055] (1)准备聚酯弹性体60份、功能母粒20份、抗水解母粒15份、发泡剂5份； [0056] (2)将聚酯弹性体、功能母粒、抗水解母粒、发泡剂混合在一起，之后放入带有自锁 机头的注塑机内进行发泡，保证隔振垫板发泡的均匀性； [0057] (3)发泡完成后，将材料注入协同斜顶机构的模具内，最后脱模，产品制作完成。 [0058] (4)若需要不同的材料制作不同的部位，就需要在协同斜顶机构的模具内多次 注塑。 [0059] 以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本 发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实 施例的保护范围内。 6 6 CN 112301808 A 说明书附图 1/1页 图1 图2 图3 7 7

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