越来越多杂乱零部件的切削加工，要求高资料切除速度、高表面质量、严厉公役及牢靠的加工进程，这就需求更智能、更高功用的数控系统才干满意要求。

　　德国海德汉数控系统作为全球一流的数控系统，功用丰厚且软件选装项很多，可充沛满意职业的严苛要求。今日咱们就来看看德汉TNC数控系统那些强壮的5轴加工功用。

　　在编程站上，数字孪生供给准确的数字版机床模型，在前端规划和编程中可充沛利用机床的实践运动特性、机床参数和功用。用户可放心肠运用编程站和CAM输出的程序，在实践加工中顺畅运转数控程序。

　　五轴加工运动非常杂乱，简直无法预知。为最大极限削减机床事端和机床操作员的人员损伤，动态磕碰监测（DCM）功用监测整个加工区，防止刀具、夹具与机床部件间磕碰。在测试运转形式下，乃至能够在程序运转前发现磕碰，因而，可防止程序中止运转和二次装夹。

　　KinematicsOpt功用可查看旋转轴或摇摆轴精度并补偿其旋转中心的偏移。将偏移值主动发给运动特性模型中，并在其间考虑偏移值。

　　“精优概括铣削”循环高效、刀具友爱地粗加工和精加工任何形状的型腔和凸台。数控系统主动核算杂乱的摆线铣削运动，自带的切削参数核算器便利易用，确认抱负的加工参数。

　　5轴加工期间，直线轴常常履行高动态的补偿运动。因而，高进给速率和高加速度的要求或许导致振荡或其它差错源。TNC强壮的运动操控功用可有用优化各直线轴的补偿运动，为在切削中减小振荡和到达高动态功用供给抱负的解决方案。TNC数控系统可保证旋转轴平稳和高精度地运动，在刀具与工件间的快速方向改变中，到达抱负的表面质量。

　　循环444可处理3D几许的丈量点数据，保证高质量。只需输入给定丈量点与其坐标和法向矢量。TNC数控系统将主动履行勘探并确认被测点是否在要求在公役内。

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