高温合金是一种能在600℃以上的高温下长时间作业的特别资料，按其基体元素可分为铁基高温合金、镍基高温合金、钴基高温合金等，按其出产工艺又可分为变形高温合金、铸造高温合金、粉末冶金高温合金，凭仗一系列优秀的功能，高温合金被广泛应用于航天、石油、航空、化工、舰船等范畴，但因为其硬度高、耐磨性强，传统的硬质合金刀具、陶瓷刀具、涂层刀具加工起来好不简单，兼具硬度和耐性的CBN刀片（立方氮化硼刀片）无疑是切削加工高温合金的首选刀具，但因为目前市场的CBN刀片品种繁复，在切削加工镍基合金等高温合金时CBN刀片的挑选好不简单，今日笔者就依据华菱等超硬刀具出产企业揭露的资料来聊一聊切削加工镍基合金等高温合金时CBN刀片应该怎样选~

　　在这之前，咱们需求对镍基合金等高温合金的加工难点有一个大致的了解，其加工难点大致如下：

　　1、切削热量高：以镍基合金为代表的高温合金资料的导热系数较小，加工时热量不易涣散，大多都会集在切削区，这不只会导致刀具敏捷磨损，还会让工件产生变形，无法确保表面质量和加工精度。

　　2、切削力大：因为高温合金的强度高、塑性好，切削加工时需求的切削力比不锈钢还要大，是合金钢的2-5倍，较大的切削力，也简单引起轰动。

　　3、切削加工性差：为了确保高温合金的热强功能，合金中的强化相多且涣散，强化相越多，越涣散，合金的热强功能越好，而相应的加工性也就越差，且高温合金的塑性较大，切削变形系数约为45钢的1.5倍，加工起来极端困难。

　　针对高温合金不同的加工难点，以华菱为代表的超硬刀具企业推出了相应的专项切削加工刀具，详细的CBN刀片类型可依据加工资料进行挑选，挑选逻辑大致如下：

　　1、如果是想要完成涡轮盘等高温合金的高速切削，可选用BDN80商标的立方氮化硼刀片进行加工。

　　2、如果是高温合金增材堆焊等硬资料的断续粗加工，能够选用BN-S20商标的立方氮化硼刀片进行加工。

　　3、如果是镍基合金增材喷焊零件的精加工，能够选用BN-H10商标的立方氮化硼刀片进行加工，其特别的断屑槽工艺，能够按捺加工毛刺和喷焊层脱落。

　　4，如果是纯镍、纯钨、纯钼等难熔合金资料，能够选用CDW010商标的PCD刀片，不只能够进步切削速度，还能经过添加断屑槽来改进切削状况，进步工件的加工质量。

　　除此之外，还有数据标明，BN-S20商标CBN刀片在线m/min的高速下切削加工ni60镍基合金喷焊层，其刀具寿数是陶瓷刀片寿数的6--10倍。

　　比较于硬质合金刀具切削加工镍基合金时20-50m/min的切削速度，BDN80商标的切削速度不只有了质的进步，其刀具寿数也比市场上的同类CBN刀片高出一倍！

　　好了，以上便是笔者关于高温合金切削加工难点以及CBN刀片挑选的一些浅见，如果您关于镍基合金等高温合金的切削加工以及刀具挑选还有什么不明白的，能够在谈论区一同沟通评论哦~

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