【专利摘要】本实用新型公开了一种减振隔振系统，包括隔振室Ⅰ及设于隔振室Ⅰ内的隔振装置，所述隔振装置包含隔振机构及用于固定振动设备的承重平台，所述承重平台的周缘与隔振室的侧壁之间设有阻尼单元；本实用新型的减振隔振系统，振动设备固定安装在承重平台上，在承重平台侧缘与隔振室侧壁之间合理地布置安装阻尼单元，振动时阻尼单元的吸振耗能作用能够大大降低机械设备的侧向振动，增加机械设备工作稳定性，提高机械设备常规使用的寿命，降低因振动造成的事故发生率以及由振动对周边的工作人员造成的损害，改善周围居民正常工作生活条件。

  [0002]噪声振动作为当今的四大污染之一，强烈的振动不仅影响到机械设备常规使用的寿命、工作不稳定，甚至导致非常严重的工业事故发生，同时，机械设备工作时产生的振动及振动波的传递也会引起周边居民的正常工作及休息。所以，在这种大背景下，一种高效能的机械设备的减振隔振系统的开发是很重要的。传统的隔振方式一般是通过在机器设备下安装减振器以及开挖隔振沟等方法来降低振动以及由振动引起的振动波带来的各种危害，但是，对于侧向振动而引起的机械设备失稳情况没有合适的解决办法，该失稳所引起的俯仰、侧倾事故容易对周边的工作人员造成损害。

  [0003]因此，就需要一种减振隔振系统，能够降低机械设备的侧向振动，增加机械设备工作稳定性，提高其常规使用的寿命，降低因振动造成的事故发生率以及由振动对周边的工作人员造成的损害，改善周围居民正常工作生活条件。

  [0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种减振隔振系统，能够降低机械设备的侧向振动，增加机械设备工作稳定性，提高其常规使用的寿命，降低因振动造成的事故发生率以及由振动对周边的工作人员造成的损害，改善周围居民正常工作生活条件。

  [0005]本实用新型的减振隔振系统，包括隔振室I及设于隔振室I内的隔振装置，所述隔振装置包含隔振机构及用于固定振动设备的承重平台，所述承重平台的周缘与隔振室的侧壁之间设有阻尼单元。

  [0006]进一步，所述阻尼单元包括粘滞阻尼器，所述承重平台周缘与隔振室侧壁之间的阻尼单元均匀布置。

  [0007]进一步，所述隔振机构包括从上往下依次设置的第一隔振器、质量块及第二隔振器，所述承重平台与第一隔振器的顶部连接；所述质量块至少包括与第一隔振器连接的上部质量块及与第二隔振器连接的下部质量块，并且所述上部质量块和下部质量块之间设有柔性隔振垫，所述柔性隔振垫将上部质量块与下部质量块隔离。

  [0008]进一步，所述下部质量块的顶部下凹形成用于容纳上部质量块的容置室，所述柔性隔振垫铺设在容置室表面。

  [0011]进一步，所述第一隔振器及第二隔振器均为阻尼弹簧隔振器，并且所述第一隔振器及第二隔振器均匀布置。

  [0012]进一步，沿所述隔振室I的周边设有隔振室II，所述隔振室II内设置有若干紧贴排列的蜂窝状空腔体。

  [0014]进一步，所述吸波材料为沙土、矿渣、陶土、泡沫中的一种或者两种以上的组合。

  [0015]本实用新型的有益效果:本实用新型的减振隔振系统，振动设备固定安装在承重平台上，在承重平台侧缘与隔振室侧壁之间合理地布置安装阻尼单元，振动时阻尼单元的吸振耗能作用能够大大降低机械设备的侧向振动，增加机械设备工作稳定性，提高机械设备常规使用的寿命，降低因振动造成的事故发生率以及由振动对周边的工作人员造成的损害，改善周围居民正常工作生活条件；本实用新型特别适用于石油井场、矿山、工程地面建设及大型厂房等使用大型振动设备的场合。

  [0020]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示:本实用新型的减振隔振系统，包括隔振室I 11及设于隔振室I 11内的隔振装置，所述隔振装置包含隔振机构及用于固定振动设备I的承重平台2，所述承重平台2的周缘与隔振室的侧壁之间设有阻尼单元3 ;隔振室I 11可以为从地面开挖并经过混凝土浇筑的水泥基础，有利于将振动能量传至大地；隔振装置可全方位降低振动设备I的振动能量，其中隔振机构用于降低振动设备I的纵向振动；振动设备I固定安装在承重平台2上，在承重平台2侧缘与隔振室侧壁之间合理地布置安装阻尼单元3，振动时阻尼单元3的吸振耗能作用能够大大降低机械设备的侧向振动，增加机械设备工作稳定性，提高机械设备常规使用的寿命，降低因振动造成的事故发生率以及由振动对周边的工作人员造成的损害，改善周围居民正常工作生活条件。

  [0021 ] 本实施例中，所述阻尼单元3包括粘滞阻尼器，所述承重平台2周缘与隔振室侧壁之间的阻尼单元3均匀布置；粘滞阻尼器具有优良的电气绝缘性能和优良的抗臭氧、耐电晕、憎水防潮性能，能够最大限度地吸收和消耗机械设备的振动能量；均匀布置是指承重平台2同一边缘上的阻尼单元3间隔相同，以增加机械设备工作稳定性；阻尼单元3可通过螺栓等固定件连接在承重平台2与隔振室之间。

  [0022]本实施例中，所述隔振机构包括从上往下依次设置的第一隔振器12、质量块及第二隔振器7，所述承重平台2与第一隔振器12的顶部连接；所述质量块包括与第一隔振器12连接的上部质量块9及与第二隔振器7连接的下部质量块10，并且所述上部质量块9和下部质量块10之间设有柔性隔振垫8，所述柔性隔振垫8将上部质量块9与下部质量块10隔离；隔振机构具有两级隔振结构，可以有明显效果地地提高对振源的隔振效能；质量块可以是混凝土浇筑而成或者由多块钢板叠加而成，其刚性结构有利于传递纵向振动能量；质量块中设置柔性隔振垫8并实现质量块的分层，有利于减缓振动冲击，设备振动时传递到上部质量块9的振动能量通过柔性隔振垫8已经衰减了一部分，衰减后的振动能量通过下部质量块10传递到第二隔振器7，其隔振效果很明显，经实验研究，经过隔振系统的三道隔振过程，隔振系数能达到10% ;而且，柔性隔振垫8能够改善质量块的纯刚性结构，增强其受到侧向振动时的抗剪切性能，有利于保持机械设备工作稳定性。

  [0023]本实施例中，所述下部质量块10的顶部下凹形成用于容纳上部质量块9的容置室，所述柔性隔振垫8铺设在容置室表面；如图1所述，柔性隔振垫8的边缘向上延伸并部分包裹上部质量块9，柔性隔振垫8的弹性使得上部质量块9具有一定的侧向回复振动空间，逐步降低机械设备的侧向振动，增加机械设备工作稳定性；本实施例中，所述柔性隔振垫8为橡胶隔振垫，来源广泛，有利于降低生产所带来的成本；本实施例中，所述柔性隔振垫8的厚度为20_。

  [0024]本实施例中，所述第一隔振器12及第二隔振器7均为阻尼弹簧隔振器，并且所述第一隔振器12及第二隔振器7均匀布置；第一隔振器12及第二隔振器7起支承和减振作用，均可由螺旋钢弹簧经阻尼处理构成，有利于减少从振动设备I向支承结构及从支承结构向振动设备I传递振动冲击力；第一隔振器12及第二隔振器7均匀布置，使每一隔振器支撑点的载荷尽量相等，保证平稳。

  [0025]本实施例中，沿所述隔振室I 11的周边设有隔振室II，所述隔振室II内设置有若干紧贴排列的蜂窝状空腔体5 ;隔振室II紧邻隔振室I 11 ;蜂窝状空腔体5的截面为六边形，可由混凝土浇筑而成；振动能量通过振动机构的衰减后仍冲击着地面，引起了地面的低频振动，蜂窝状空腔体5能够降低和衰减这种低频振动的传播，增强隔振效果。

  [0026]本实施例中，所述蜂窝状空腔体5的空腔内填充有吸波材料6 ;所述吸波材料6可以是为沙土、矿渣、陶土、泡沫中的一种或者两种以上的组合；通过振动所引起的吸波材料6颗粒之间的摩擦碰撞，尽可能的“切断”振动的传递，达到消声减振的效果。

  [0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

  1.一种减振隔振系统，其特征是:包括隔振室I及设于隔振室I内的隔振装置，所述隔振装置包含隔振机构及用于固定振动设备的承重平台，所述承重平台的周缘与隔振室的侧壁之间设有阻尼单元。

  2.根据权利要求1所述的减振隔振系统，其特征是:所述阻尼单元包括粘滞阻尼器，所述承重平台周缘与隔振室侧壁之间的阻尼单元均匀布置。

  3.根据权利要求1所述的减振隔振系统，其特征是:所述隔振机构包括从上往下依次设置的第一隔振器、质量块及第二隔振器，所述承重平台与第一隔振器的顶部连接；所述质量块至少包括与第一隔振器连接的上部质量块及与第二隔振器连接的下部质量块，并且所述上部质量块和下部质量块之间设有柔性隔振垫，所述柔性隔振垫将上部质量块与下部质量块隔尚。

  4.根据权利要求3所述的减振隔振系统，其特征是:所述下部质量块的顶部下凹形成用于容纳上部质量块的容置室，所述柔性隔振垫铺设在容置室表面。

  5.根据权利要求4所述的减振隔振系统，其特征是:所述柔性隔振垫为橡胶隔振垫。

  6.根据权利要求5所述的减振隔振系统，其特征是:所述柔性隔振垫的厚度为10_30mm。

  7.根据权利要求3所述的减振隔振系统，其特征是:所述第一隔振器及第二隔振器均为阻尼弹簧隔振器，并且所述第一隔振器及第二隔振器均匀布置。

  8.根据权利要求1至7任一项所述的减振隔振系统，其特征是:沿所述隔振室I的周边设有隔振室II，所述隔振室II内设置有若干紧贴排列的蜂窝状空腔体。

  9.根据权利要求8所述的减振隔振系统，其特征是:所述蜂窝状空腔体的空腔内填充有吸波材料。

  10.根据权利要求9所述的减振隔振系统，其特征是:所述吸波材料为沙土、矿渣、陶土、泡沫中的一种或者两种以上的组合。

上一篇：工程隔振设计标准 [附条文说明] 下一篇：减振装置类有哪些最新发表的毕业论