(2)绷簧的等温淬火--关于直径较小或透透性满足的绷簧可选用等温淬火,它不只能削减变形,并且还能进步强耐性,在等温淬火后最好再进行一次回火,可进步弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。

  (3)绷簧的松懈处理--绷簧长时间在外力作用下作业,因为应力松懈的成果会发生微量的永久(塑性)变形,特别是高温作业的绷簧,在高温下应力松懈现象更为严峻,使绷簧的精度下降,这关于一般精细绷簧是不答应的。因而,这类绷簧在淬火,回火后应进行松懈处理--对绷簧预先加载荷,使其变形量超越绷簧作业时或许发生的变形量。然后在高于作业温度20C的条件下加热,保温8-24h。

  硅锰绷簧钢是首要的热轧合金绷簧钢种﹐我国有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四个钢号。硅含量为1.50～2.80％﹐锰含量为0.60～0.90％。钢中加硅可明显进步弹性极限和屈强比﹐进步回火安稳性﹔但易构成硅酸盐等夹杂物﹐添加脱碳敏理性。钢中碳和硅的含量均较高时﹐碳易於石墨化。这类钢广泛用於製作轿车﹑拖拉机﹑机车上的减震板簧和螺旋绷簧﹐以及要求接受较高应力的绷簧。

  含铬绷簧钢在国际上很通用﹐我国有50CrMn和50CrVA两个钢号。50CrMn由於含有1％左右的铬和锰﹐有较高的淬透性﹐脱碳倾向小﹔缺点是铬和锰均加剧回火脆性的倾向﹐回火后需快冷﹐多用以製造截面较大的和较重要的板簧和螺旋绷簧。50CrVA钢具有杰出的淬透性﹔加钒能细化安排﹐不易过热﹐并可进步钢的强度﹑耐性﹐下降缺口敏理性。这种钢脱碳倾向小﹐低温衝击耐性好﹐在较高温度下作业时﹐功能也较安稳﹐首要用於製造气门绷簧﹑安全阀绷簧和在较高温度下作业的绷簧。在50CrVA钢的基础上恰当添加其他合金元素﹐能获得比上述两种绷簧钢更好的力学功能和淬透性。

  (1)脱碳(下降运用寿数)--1、选用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、选用快速加热工艺。

  (2)淬火后硬度缺乏,非马氏体数量较多,心部呈现铁素体(发生和残存变形,下降运用寿数)--1、选用淬透性较好的资料。2、改进淬火冷却剂的冷却才能。3、绷簧进入冷却剂的温度应操控在Ar3以上。4、恰当进步淬火加热温度。

  碳素绷簧钢价格低廉﹐用处广泛。如外表状况和热处理安排相同﹐疲惫极限并不低於合金绷簧钢。缺点是淬透性和屈从强度较低﹔截面较大的绷簧﹐油淬时不能淬透﹐水淬时简单开裂。如添加含碳量﹐虽能进步强度和弹性极限﹐却会下降衝击耐性和塑性﹐尤其是下下降温耐性。我国的碳素绷簧钢有65﹑70﹑75﹑85四个钢号。

  单纯含锰绷簧钢如65Mn﹐锰含量为0.90～1.20％。添加锰含量可进步钢的淬透性和强度﹐减小脱碳倾向﹔缺点是有过热敏理性和回火脆性﹐且易產生淬火裂纹﹐所以只适於製造各种小尺度扁绷簧﹑圆绷簧。

  (1)肉眼或低倍放大镜调查绷簧表的不该有裂纹、腐蚀麻点和严峻的淬火变形。

  (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,答应用锉刀抽检硬度,但有必要留意锉痕方位应不影响绷簧的最终精度。

  在高温条件下作业的绷簧﹐可选用耐热钢和耐热合金﹔在腐蚀介质作业的绷簧﹐应按介质的性质(氧化性﹐还原性)选用相应商标的不锈钢。

  (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步进步钢的强度和耐性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状况下发生形变后当即淬火,也可与铸造或热轧结合起来,即热成型后当即淬火。形变热处理己应用于轿车板簧生产中。

  (2)淬火加热应特别留意避免过热和脱碳,做好盐浴脱氧,操控炉气气氛,严格操控加热温度与时刻。

  (3)为削减变形,绷簧在加热时的装炉办法,夹具方式和冷却时淬入冷却办法。

  (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能避免回火脆性和形成外表压应力,进步疲惫强度。

  (1)钢材的轧制外表往往便是制成绷簧后的外表,故不该有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

  (3)过热(脆性添加)--1、严格操控成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相查验。

  (4)开裂(脆性添加,严峻下降运用寿数)--1、操控淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。3、及时回火。

  (1)热处理前查看外表是否有脱碳、裂纹等缺点。这些外表缺点将严峻地下降绷簧的疲惫极限。

  类别绷簧钢按生產办法﹐可分为热轧绷簧钢和冷拉(轧)绷簧钢。热轧绷簧钢包含製造螺旋绷簧﹑扭力杆用的圆钢或梯形钢和製造板簧的扁钢﹔冷拉(轧)绷簧钢包含製造小标准螺旋绷簧的冷拉钢丝和製造发条以及各种绷簧片的冷轧钢带。合金绷簧钢中一般含锰﹑硅﹑铬﹑鉬﹑钨﹑钒和微量的硼﹐这些合金元素都可进步钢的淬透性﹐锰和硅固溶入铁素体中﹐可进步屈从强度。铬﹑钨﹑钒能够进步钢的弹性极限﹑屈强比和耐热性。按所含合金元素﹐常用的绷簧钢可分为以下几种﹕

  硅含量为1.40～1.80％﹑铬含量为0.90～1.20％﹑钒含量为0.10～0.20％的60Si2CrVA钢﹐具有高的淬透性和低的过热敏理性﹐在塑性目标附近时抗拉强度和屈从强度高於硅锰绷簧钢﹐首要用於製作接受高应力的绷簧。

  含钨绷簧钢65Si2MnWA钢的钨含量为0.80～1.20%﹐与60Si2CrVA钢相同﹐可用於製作接受高载荷的和耐热(≦350)﹑耐衝击的绷簧。合金含量较高的30W4Cr2VA钢是一种高强度耐热绷簧钢﹐有高的淬透性﹐首要用於製造低於500条件下运用的操控阀簧。上述几种钢的生產工艺较杂乱﹐价格较高。

  (4)低温碳氮共渗--选用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能明显进步绷簧的疲惫寿数及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。

  (5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等外表缺点往往会成为绷簧作业时应力会集的当地和疲惫开裂源。若用细微的钢丸高速喷打绷簧外表,不只改进绷簧外表质量,进步外表强度,并使外表处于压应力状况,然后进步绷簧疲惫强度和运用寿数。

  用以製造绷簧或相似绷簧功能零件的钢类。具有高的弹性极限﹑疲惫极限(尤其是缺口疲惫极限)以及必定的衝击耐性和塑性﹐首要在衝击﹑轰动等动载荷或长时间週期变应力的条件下运用。所以在各种状况下作业的绷簧都要有杰出的外表质量和较高的抗疲惫功能。在工艺功能上﹐需经淬火﹑回火的绷簧钢﹐应具有必定的淬透性﹐不易脱碳﹐过热敏理性低和塑性较高﹐在热状况下易於成形。製造小尺度绷簧用的钢丝要有均匀的硬度和必定的塑性。

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