钢丝绳退火回火的效果：榜首、消除工件淬火时产生的残 留应力，避免变形和开裂；

  L1线：加热太快，钢丝在高温区时刻长，奥氏体晶粒成长太大。Mn、 Si、P、S等微量元素简略晶界集合，影响钢丝的强度。

  L2线℃左右开端构成氧化皮，吸热加速，升温加速。在 750℃左右，钢丝安排产生相变，需求激烈吸热，但温度不会上升。 在950℃左右保温适宜时刻，奥氏体晶粒大小适宜，渗碳体充沛融 入。没有交融进奥氏体的渗碳体对强度没有协助，会下降钢丝的强 度。（起效果的碳变少了，如同丢失了碳。）

  炉子最终区为保温区，只是供给钢丝丢失的热量，不再加热线温。 出产进程中能够经过U形压力计来分析情况。

  压力大于100mmH2O时，阐明钢丝仍处于吸热状况，加热进程如L3 曲线O时，并且温度正常，阐明最终一区热量正好， 加热曲线线：加热太慢，保温不充沛，奥氏体中渗碳体融入缺乏，下降强 度。

  奥氏体晶粒的长大是经过原子分散而完结的，原子的分散才能是随 温度指数规则递加的，因而奥氏体晶粒也将随温度的增高而急剧长 大。能够说，影响奥氏体晶粒长大的许多要素中，加热温度是最重 要的。所以在钢帘线出产中，工艺温度设定反响的是工艺技能水平； 而实践温度的坚持与操控反响的是设备保养和出产操作水平。

  钢丝淬火热处理炉便是钢丝热处理出产线，也叫做感应加 热炉，钢丝自身就很细在空气中自身就会天然冷却产生退 火，运用感应加热炉加热快--操作快。 假如钢丝淬火加热 慢或许操作慢就会直接被退火，就不能到达淬火的意图了。

  热处理部分包含炉子和水浴淬火部分，钢丝在拉拔进程中， 安排结构被损坏，晶粒被拉长、晶界决裂，经过5（或4） 段式的明火炉来完结奥氏体化，重塑晶粒，然后在淬火槽 中，将Fe 3C重新排列，取得所需的索氏体安排。

  一般只调整WT1和AIR长度。 冷却进程是热处理的要害工序，它决议钢丝热处理后的安排与功能。 L2线℃左右开端构成氧化皮，吸热加速，升温加速。 钢丝淬火热处理炉现场图 将超声波清洗技能成功应用于钢丝热处理出产线，替代传统的去脂和酸洗进程。

  三炉位子一最体后共区同为影保面响温钢区缩丝，的仅率整仅是体提性供检能钢。丝验丢失奥的热氏量，体不化再加程热线度温。的目标。面缩率太高，钢丝加热 L3线：加热太慢不，保充温不分充，分，钢奥氏丝体中的渗碳延体融伸入性缺乏好，降，低强但度。淬火强度不行；面缩率太低， 钢丝温度太高，钢丝比较脆延展性差。 3钢丝淬火热处理炉技能

  热处理作为钢丝出产的根底工序,直接影响产品质量及出产成 本.现在我国金属制品厂家所运用的 加热炉大多是马弗炉,少量 运用明火加热炉,并且燃料以轻质柴油为主.以我厂为例,热处理 炉所运用的是燃料为重油的马弗式加热炉.存在的问题较多,如: 出炉 钢丝横向温差大、炉体寿命短、吨钢丝本钱高,并且跟着 重油提价,热处理本钱将会更高(现在重油的价格已从原1200元 /t涨至1600元/t,因而每年增 加本钱将超越100万元).其它燃油 厂家也相同存在油提价的问题.因而无论是从进步热处理产品 质量仍是下降出产本钱,对热处理炉改造方向的讨论和研讨是 很有必要的。

  钢丝按出产工艺可分为冷拉绷簧钢丝和油回火绷簧钢丝两种， 咱们以晶闸管中频感应加热和IGBT超音频感应加热电源为核 心，选用淬火回火温度闭环，钢丝的张力闭环方法，经过PLC 集中操控，完结体系的工艺操控。然后到达体系的高效率， 产品的高质量，功能的高一致性。咱们新近开发投产了速率 为30-45米/分钟的油回火绷簧钢丝出产线。

  按回火温度规模，回火可分为低温回火、中温回火和高温 回火。简略的来说，钢丝绳的钢丝回火是康复钢丝的机械 效果，使钢丝能再次深加工，铅回火还有增强强度和耐性 的效果。制绳钢丝的回火非常重要，热处理的工艺直接导 致钢丝的正常的机械原理，钢丝的耐磨度，整绳破断拉力， 绷簧钢丝，光缆钢丝，轮胎钢丝的回火工艺更为重要。

  面缩率 综冷合却性过能程打是造热智处能理化的恒关远键感工应序加，热它设决备定品钢牌丝。热处理后的安排与功能。 在，走每线氏（体化S的0前为提下钢，丝炉温原和面面缩率积成反，比，S炉1子为最终断区温面度面与线℃的断温高面一收般不得调整 缩率） 因而无论是从进步热处理产品质量仍是下降出产本钱,对热处理炉改造方向的讨论和研讨是很有必要的。

  将超声波清洗技能成功应用于钢丝热处理出产线，替代传统的去脂 和酸洗进程。长处：清洗液能循环，无污染排放；到达相同产值的 情况下，超声波清洗占地面积比传统酸洗槽少；车间无酸雾，削减 对工人操作损伤和对厂房的损坏。

  选用双IGBT超音频感应加热电源，用30KHZ在居里点邻近进行提温，并到达工艺淬火温度，进步体系的可靠性和稳定性。

  在走线速度、炉温精确、钢丝彻底奥氏体化的前提下，炉温 和面缩率成反比，炉子最终区温度与线℃的温高 一般不得调整，每次调整量按10℃/次/区递推。

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