绷簧的淬火淬火便是bai把钢加热到临界温度Ac，或Ac：以上保温必定时刻，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度急剧冷却，然后取得马氏体安排的热处理办法。

  关于一般热卷螺旋绷簧、热弯板簧以及热冲压的碟形绷簧，最好是在热成形之后，使用其余热当即淬火。这样能够省去一次加热，削减绷簧的氧化脱碳程度，既经济又改进了绷簧的外表质量。例如60Si2MnA钢板绷簧现在选用的热处理工艺是在900—925C弯片之后，在850～880℃入油淬火。若受条件约束，也可在成形之后从头加热淬火。

  冷成形的绷簧剩下应力较大，在淬火加热时，因为剩下应力的开释，变形较大。为了确保绷簧尺度精度，可在淬火之前加一次去应力退火处理，这样能够减轻淬火加热变形程度。

  绷簧的淬火温度可根据绷簧资料的临界温度而定。淬火后绷簧资料的金相安排中，应无自在铁素体和渗碳体，防止导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火加热时，应尽量防止氧化和脱碳。为了确保绷簧的质量，在绷簧钢材的技能标准和各种金属绷簧的制作与检验技能条件中，对脱碳层的深度都有明确规定。

  现在，大型绷簧成形加热和淬火加热，多选用火焰炉或电炉。为了防止或减轻外表氧化和脱碳，得到较高的外表质量，最好选用可操控气氛的加热炉，或使炉中气氛略带还原性，并选用高温快速加热的办法。对中小绷簧，可用脱氧杰出的盐浴炉进行淬火加热。

  绷簧淬火宜在油中冷却，以防止变形和开裂。用尺度较大的碳钢资料制作的绷簧，当要求不高时可用水冷。

  为了减小变形量，除了选用正确的加热和冷却办法外，有时还选用专用淬火夹具进行成形淬火，例如板簧在弯板机上淬火，中、小型螺旋绷簧装在心轴上或专用夹具上进行加热和冷却。

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