减震器一般是指在机械设备上作为防震动损坏的装置，目前国内减震器材主要可分为：

  弹簧减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器太软，减震物体就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。

  在关于减震系统的改装过程中，硬的减震器要与硬的弹簧相搭配，而弹簧的硬度又与物体重量息息相关，因此较重的物体一般都会采用较硬的减震器。

  风机、风柜、空调箱、空气压缩机、空调机组、发电机、冷却水塔等设备的减震隔振，如能附加采用阻尼器设设，则能适用于冲床、压力、锻锤机等冲击型设备的振动隔离。

  橡胶的特点是既有高弹态又有高黏态，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象爱你过的变化产生的，橡胶分子间互相作用会妨碍分子链的运动，有表现出黏性特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态。橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力，使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而拥有非常良好的减震、隔音和缓冲性能。

  橡胶部件大范围的使用在隔离震动和吸收冲击，主要是因为其具有滞后、阻尼及能进行可逆大变形的特点。除此外，橡胶还具有滞后和内摩擦特性，他们通常用损耗因子表示，损耗因子越大，橡胶的阻尼和生热就越明显，减震效果越明显。综上所述，用橡胶制成的橡胶减震器也拥有非常良好的减震效果。

  与橡胶隔振器不同，橡胶隔振垫是一块橡胶板，可大面积地垫在振动设备与基础之间。橡胶隔振垫表面常切划出一些凹槽，是为了受压时变形的需要。因其具有持久的高弹性，有良好的隔振、隔冲、隔声性能，使用十分普遍。橡胶隔振垫的适用隔振固有频率在10-15Hz，多层叠放可低于10Hz。

  橡胶隔振垫与橡胶隔振器的缺点类似，容易受温度、油质、日光及化学试剂的腐蚀，造成性能直线下降、老化，一般寿命为5-10年，应按时进行检查更换。

  缺点：自然频率相比来说较高，压宿量较小，容易受外界环境影响，性能不温定，常规使用的寿命较短。

  固有频率较低，在低压宿量的前提下，减振效率非常之高。减震器从产生阻尼的材料这个方面划分主要有液压和充气两种，还有一种可变阻尼的减震器。

  液压式减震器的结构同吸入式泵基本相似，不同之处只是液压减震器的钢体上端是封闭的，而阀门上留有小孔。当后轮遇到凸起的路面受到冲击时，缸筒向上移动，活塞在内缸筒里相对往下移动。

  此时，活塞阀门被冲开向上，内缸筒腔内活塞下侧的油不受任何阻力地流向活塞上侧。同时，这一部分油也通过底部阀门上的小孔流入内、外缸筒之间的油腔内。这样就有效地衰减了凹凸路面对车辆的冲击负荷。

  而当车轮越过凸起地面往下落时，缸筒也会跟着往下运动，活塞就会相对于缸筒向上移动。当活塞向上移动时，油冲开底部的阀门流向内缸筒，同时内缸筒活塞上侧的油经活塞阀门上的小孔流向下侧。此时当油液流过小孔过程中，会受到很大的阻力，这样就产生了较好的阻尼作用，起到了减震的目的。

  液压阻尼器一般适用于核电厂、火电厂、化工厂、钢铁厂等的管道及设备的抗振动。常用于控制冲击性的流体振动（如主汽门快速关闭、安全阀排放、水锤、破管等冲击激扰）和地震激扰的管系振动；液阻尼器对低幅高频或高幅低频的振动不能有效地控制，该场合宜采用弹簧减振器。

  充气式减震器是上世纪60年代以来发展起来的一种新型减震器。其结构特点是在缸筒的下部装有一个浮动活塞，在浮动活塞与缸筒一端形成的一个密闭气室种充有高压氮气。在浮动活塞上装有大断面的O形密封圈，它把油和气完全分开。工作活塞上装有随其运动速度大小而改变通道截面积的压缩阀和伸张阀。

  缺点：充气式减振器的不足之处是油封要求高，充气工艺复杂，不易维修，当缸筒受外界较大冲击而变化时，则不能工作。

  适用于精密仪器消积防振，中高频转动设备的主动减振。有阻尼的空气弹簧可用于冲击型设备隔振。

  玻璃棉作为弹性垫层，对机器或建筑物基础都能起到非常好的减振作用，荷载在1-2T/m²时，最佳厚度为10-15cm，容重64kg/m³，固有频率约10Hz。隔振用岩棉板容重一般在120kg/m³，荷载在250kg/m²厚度10cm时，固有频率约16Hz。

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