B.不锈钢,磷铜等薄片之飞屎模,一切剪口用ASP-23做镶件且下垫板攻牙,小于3冲孔针从指定公司订货. 厚料易拉料,N折后再飞边.

  C.规划飞屎模有必要考虑出件便利,小五金件尽量用风出件或产品从模底出,不允许模面残留废料,下模尾部铣斜,上脱反面磨料槽.

  D.为避免冲朱咀跳屎,规划飞屎模时,有必要先预冲孔再冲朱咀,若最终两步无引导可用预冲孔引导,最终冲朱咀.留意引导孔在不影响模具强度时下垫座作落屎孔.

  G.上脱.上垫板原料用2510,下模用SKD11,其它范本用主力，当上脱有入子时,限位板用DF-2或2510,下模有入子时,下垫板用DF-2或2510，主力不淬火可做一整件,2510淬火易变形,长500以上要分板,下垫用那码.

  J.山打螺丝在模座沉头,便利调整开模行程;合梢在上垫锣D+0.5孔,模座配钻不画.

  A.克己复合模选用主力钢模座,多攻M27/33止付牙,模座设绷簧孔,下设中框板(25厚)及打板

  B.规范铸铁模座复合模,绷簧及打板装在模座内,上加20厚盖板,模座不规划出图

  以上结构下模板用SKD11,其它用主力;若有向上打凸抽牙,脱板用2510依据闭模高度决定下垫脚高度

  折弯宽度不行放绷簧,下垫打杆与绷簧(22)间用22*8厚的顶块,下座攻M27

  下模V沟深3~5mm,若折弯邻近有冲大孔,为防拉料此面应不少于45度或做对称

  2.磨床加工镶件时,留意手摇磨床最长磨削长度350mm,最高磨削高度270mm.

  3.穿线孔巨细规则:穿线尽量钻大,一般穿线,假如穿线用中心钻选点,再用打孔机加工,同一范本,穿线.搬运线割、计算机锣图文件规则:

  工模规划时,外形剪口像素不放空隙,以文字注解阐明,线割模时按DXF图档实践

  尺度处理,公按DXF图档实践尺度再单边缩小冲裁空隙值,详细见下模冲裁空隙对照

  表;表里脱料同享,工模规划外形剪口不放空隙,以文字注解阐明,线割有必要确保表里

  A.为避免因镶件无扣位形成模具裂开之状况呈现,工模规划时一切镶件有必要加扣位

  B.为削减磨床工作量,充分利用生钢原材料,备料时有必要考虑加工余量0.5~1mm.

  C.为削减用针巨细尺度与磨削尺度严峻失调状况,对生钢针加工明确规则:D-V=0~2mm

  规范件及五金零件作业规范1.边钉复合模及落料模因产品较大,为既降低成本又可避免范本剪口变形,在范本上加

  方边钉,尺度在200~250之间加方边钉一个,依此类推每添加100~150加方边钉一个

  1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,赤色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%

  东发绷簧(30万回)用上表的最大紧缩量80%以内使用寿命最长,由绷簧直径,色彩查其荷重,

  2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表

  如有特殊要求按实践需要选用其它色彩,如小剥板要求紧缩量大时用黄色线)绷簧要会集散布在冲孔成型冲周围,布满冲孔分堆冲不斜排

  A.优先选用独立导柱:东发TUR型/宏祥MGB型,直径选用19,25,特大模具可用31

  E.克己模座之复合模,假如产品料厚大于1mm,可适当加巨细导柱,撤销大导柱.

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