风管穿过布局部位的孔洞已配合预留，尺寸准确。预埋件筑立妥善，相符风管施工央浼。

　　风阀安置前应按策画央浼对型号、规格举行查对检讨，并服从样板央浼做好洗涤和厉谨性试验。

　　所采用的镀锌钢板、钢材、焊接质料应相符策画样板及国度闭连规范，并拥有出厂及格表明和质料判定文献。

　　施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、攻击电钻、氛围压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力使命台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水准尺、铁锤、电气焊筑筑等。

　　开卷板、平板→剪板下料→起筋强化→切料、咬口→共板法兰→折边、成型→上角码→密封。

　　正在较大领域的风管筑造项目中，卷板能够进步工效。然则卷板务必进程校正,不然会由于钢板自己的变形而影响风管加工的表观质料。

　　下料时除预留出相应的咬口量表,还务必预留出组合法兰成型量，依照共板法兰机调理。

　　共板法兰风管一样都须要举行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线宗旨平行。该处五线压筋性能够沿着风管长边宗旨压造出五条强化筋。

　　风管大边尺寸正在630～1000mm时，直接正在出产线压筋加固，陈列应准则，间隔应匀称，板面不应有昭着的变形。当风管大边尺寸正在1250mm以上或直管长度大于1.5m时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆、钢管等举行管表里加固。

　　依照分此表咬口体例央浼通过咬口机咬口，咬口处央浼厉谨，坚韧，相连处不应有裂缝大于2mm的一连穿透缝。风管折边处应平直，弯曲度≯5/1000。

　　下好并咬口的风管料通过共板法兰机举行法兰成型。风管毗连处涂抹不含硅垫片5mm密封。

　　折边处应平直，弯曲度不应大于5/1000。钩码采用对应规格的镀锌钢板成型而成，下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。运用共板法兰机成型。风管的四个角上涂抹不含硅密封胶密封。

　　（1）共板法兰风管应正在法兰角处、支管与主管毗连处的表里都举行密封。低压风管应正在风管团结部折叠处向管内40～50mm处举行密封；高压风管还应正在风管纵向咬口处及风管复合部举行密封。法兰密封条宜安置正在贴近法兰表侧或法兰的中心。法兰密封条正在法兰端面重应时，重合约30～40mm。

　　（2）共板法兰风管法兰4个法兰角毗连须用密封胶密封防漏， 纠合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设正在风管的正压侧。

　　①因为风管出产线与施工厂地不或者正在一处，应正在车间先按绘造的草图加工成半造品，并按体例编号，正在工地上服从编号举行风管的拼装。

　　③分支管与主管毗连采用纠合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并正在毗连处用密封胶密封以防漏风。

　　④风管法兰与法兰间的毗连采用采用特造的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓毗连。毗连设施及程序见共板法兰风管安置程序（2）。

　　(1)总体施工流程：风管筑造→法兰筑造→支架筑造→支架安置→法兰安置→风管安置→筑筑及配件安置→交工验收

　　(2)风管筑造：放样丈量→下料→卷造→轧口→咬口→筑造直管、管件、法兰、支架→钻孔、铆焊→上法兰→组对

　　① 施工丈量。通过实地丈量，准确领悟现场实质安置尺寸，以便调理风管加工长度、零件几何尺寸来填充前期的积聚偏差，更天然地反应策画妄图。笔直立管通过吊钢丝（约0.6mm）定出立管核心线、边廓线；水准风管通过拉线丈量，肯定吊架场所等。

　　② 绘造加工详图。依照现场实测数据，团结加工机具加工才气，绘造风管加工图，并服从必定次序予以团结编号，标注正在风管、零件部件表侧固定场所上。

　　1 误差掌握。风管筑造掌握误差的环节是对咬口机的调校、珍摄。各类钢板风管加工前，均应对咬口机举行彻底清扫，通过样管筑造，使风管加工尺寸误差掌握正在样板内。每个规格、每批量加工前对其误差举行复核、调理。

　　风管表径或表边长的愿意误差：当≤300mm时，为2mm；当＞300mm时，为3mm。管口平面度的愿意误差为2mm，矩形风管两条对角线mm；圆形法兰肆意正交两直径之差不应大于2mm。

　　3、咬口时手指距滚轮护壳不幼于5cm，手柄造止放正在咬口机轨道上，扶稳板料。

　　4、咬口后的板料将画好的折方线放正在折方机上，置于下模的核心线。操作时使板滞上刀片核心线与下模核心线重合，折成所须要的角度。

　　5、折方时应彼此配兼并与折方机维持必定隔断，免得被翻转的钢板或配重碰伤。

　　6、筑造圆风管。

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