答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等；

  答：2D是指二维平面， 3D是指三维空间。在模具部分，2D一般是指平面图，即CAD 图；3D一般是指立体图，即PRO/E、UG或其他3D软件的图档。

  答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面；

  答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1丝=0.01MM，所以，1条=1丝；

  答：外壳类塑件的边际常开有缺口，用于装置各类配件，此处构成的枕状分型部分称为枕位；

  答：BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，意图是为了防止缩水；

  答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的效果，常用 CNC或模床加工。

  答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶款式与模具结构及产品自身来决议的。

  答：PL 是 Parting Panel的简称， PL又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相触摸的部分。

  答：电火花加工一般选用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极。铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。幼工又称精工。

  答：电火花是一种自激放电。火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极挨近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。随同击穿进程，两电极间的电阻急剧变小，南北极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在坚持暂短的时刻（一般为10-7-10-3s ）后及时平息，才可坚持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转化的热能来不及传至电极纵深），使通道能量效果于极小规模。通道能量的效果，可使电极部分被腐蚀。运用火花放电时发生的腐蚀现象对资料进行尺度加工的办法，叫电火花加工。

  答：放电进程中，铜工和钢料之间的放电空隙称为火花位.粗工火花位一般在 20 到30条，幼工火花位一般在5到15条；

  答：愿身留是相对与割镶件而言的，原身留是指一整块钢料为加工，选用去铁的办法。

  答：塑胶从进胶口进入型腔后构成曲折折叠似蛇的流痕称为喷流。一般具有显着的白痕。

  答：DME 和 LKM 都是规范件的规范， DME是美制的， HSACO 是欧制的。这些是出口模的规范；

  答：防呆是一种习惯用语，便是防止呈现十分简略的过错，防止发愣！例如：一镶件在六合侧都做有相同巨细的挂台，现场安装的时分很或许会把六合侧装反，但只在镶件的一侧做挂台，这时，假如六合侧反着装就装不进去了，想装错都不或许，这种防止呈现发愣而发生过错的动作称为防呆。

  答：止口便是夹口美术线, 又称遮丑线。首要是针对前后壳料注塑成型巨细不一，安装错位的。

  答：将正常状况下的前后模料位倒过来开模的办法称为反呵。比方玩具车模具开模时，假如车外形面放后模出就归于反柯。也便是常说的倒置模。

  答：部分有倒扣的当地选用小镶件弹出的出模办法称为浮呵。镶件与产品会一同动作一段距离；

  答：开模时，产品留在前模称为吃前模。也便是粘前模，这种状况适当费事，模设大忌，常易导致模作废。

  答：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品部分被顶坏，从产品正面看，有显着的白色或许胶位高出的现象称为顶白，又名顶高水口。顶出不平衡也会呈现这种状况。

  答：过切是指过量切削，也便是加工工件时把不需求加工的部分也加工了。理解为切多了便是。

  答：当一个产品包含两种不同的原料或同一原料不同色彩时，规划双色模具成型！

  答：冷料井的效果是贮存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料，防止冲入型腔内影响塑件质量。

  答：定位环的效果是确保模具和注塑机之间坚持正确的相对方位，一般取负公役，小0.2；

  答：硬度表明资料反抗硬物体压入其外表的才能。常用的硬度目标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。最常用的是洛氏硬度HRC。

  答：凡将物体置於榜首象限内，以「角度( 观察者 ) 」→「物体」→「投影面」联系而投影视图的画法，即称为榜首角法。亦称榜首象限法。

  凡将物体置於第三象限内，以「角度( 观察者 ) 」→「投影面」→「物体」联系而投影视图的画法，即称为第三角法。亦称第三象限法。

  答：按外形分有：立式的，卧式的，（这种最常见） ；按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也便是注塑量从几毫克到几十千克不等；按合模力分有：几吨到几千吨不等。

  答：每个公司区分模具巨细的规范都不相同，但常见的区分规范如下：15~30 系列模胚的模具列为小模；30~50 系列模胚列为中模；50 以上模胚的模具列为大模。

  答：物体在外力的效果下发生变形，当外力消失后，物体能够康复到变形前的变形称为弹性变形；当外力消失后，物体无法康复到变形前的变形称为塑性变形。

  答：模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具。非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。塑胶模具依据出产工艺和出产产品的不同又分为：打针成型模、吹气模、压缩成型模、搬运成型模、揉捏成型模、热成型模、旋转成型模等。依据浇注体系型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、暖流道模具。

  答：模仁的靠破面或擦破面上用来排气的槽称为排气槽。排气槽的效果首要有两点：一是在打针熔融物料时，扫除模腔内的空气；二是扫除物料在加热进程中发生的各种气体。

  答：从打针机嘴到型腔停止的塑胶活动通道称为浇注体系。浇注体系体系包含干流道、分流道、浇口和冷料井。

  答：长处：1. 无水口料，不需求后加工，使整个成型进程彻底自动化，节约工作时刻，进步工作效率。2. 压力损耗小。3. 水口料重复运用会使塑料功能降解，而运用暖流道体系没有水口料，可削减原资料的损耗，然后下降产品本钱。4. 热喷嘴选用规范化、系列化规划，配有各种可供挑选的喷嘴头，互换性好。

  缺陷：1. 全体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具全体高度有所添加。2. 热辐射难以操控，热浇道最大的缺点便是浇道的热量损耗，是一个需求处理的严重课题。3.存在热膨胀，热胀冷缩是咱们规划时要考虑的问题。4. 模具制作本钱添加，热浇道体系规范配件价格较高，影响热浇道模具的遍及。

  由1.编号 2.称号 3.标准 4.数量 5.原料 6.补白这几项组成,在编制时先编制首要的钢料,按次序编制

  80.比方一套手机模，2D和3D各需求多长时刻完结？加工周期需多长时刻？

  2D结构图3-4天,3D分模2天，散件需求1-2天时刻，加工周期25天左右

  做过的大模有1米高。留意方面：1 模具平行 2。运水加工 3。内模料配框 4。前后模导向

  1.行位2.斜顶 3.前模行位 4.前模斜顶 5.前模抽芯 6.后模抽芯 7.二次顶出 8.熟行位

  2．进胶点规划防止进入，找开设侧胶口，流道规划成弧方式有必定弯度，以减轻注塑速度，口一般先用扇形胶口

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