冷拔碳素绷簧钢丝和冷拔奥氏体不锈钢钢丝是冷轧螺旋绷簧制作中广泛运用的两种绷簧资料，轧制后的绷簧有必要进行低温去应力回火。去应力回火又称去应力退火，意图是消除绷簧钢丝中的剩余应力，安稳绷簧尺度，进步绷簧钢丝的弹性极限。经曩昔应力回火工艺后，碳绷簧钢丝制成的绷簧直径要减小；由不锈钢线圈制成的绷簧的直径会添加。⑵这两种彻底相反的绷簧回火现象一般存在于冷螺旋绷簧的制作过程中。本文从资料科学的视点扼要剖析了上述两种绷簧钢丝冷卷绷簧去应力回火后直径改变不同的原因。

  2.钢丝制冷拉碳绷簧。冷拔碳素绷簧钢丝是将碳素钢坯加热奥氏体化，然后按必定方法冷却，取得索氏体安排后，冷拔成型的一种绷簧钢丝。加工硬化后，碳绷簧钢丝可取得高的弹性极限和抗拉强度，一起具有杰出的卷簧所需的塑性。典型的资料等级为70#、65Mn、82B等。依据绷簧说明书，冷拉碳素绷簧钢丝的引荐回火温度为240 ~ 340′，保温时刻为20 ~ 35分钟。在这个温度和时刻内回火，既能确保消除绷簧的微观剩余应力，又能防止再结晶引起的绷簧强度下降。

  热处理前，冷拔和卷簧后钢丝的金相安排为索氏体和形变铁素体。因为铁素体的塑性变形，晶粒沿变形方向拉长，纤维状结构的碳绷簧钢丝层错能高。在变形过程中，因为位错的增殖和相互效果，简单构成胞状亚结构。去应力回火后，钢丝的金相安排为变形索氏体。在回复效果下，塑性变形晶体中的点缺陷经过运动消失，位错密度逐步下降。细胞亚结构上的位错经过滑动和攀移构成多边形。其胞壁厚度减小，构成明晰的亚晶界。胞状亚结构改变为亚晶后，其尺度增大，并经过亚晶界的搬迁进一步长大。综上所述，冷拔碳素绷簧钢丝绷簧去应力回火后直径减小的原因是亚晶构成导致的尺度增大。绷簧钢丝冷拔后发生较大的拉伸变形，冷轧时钢丝外圈的拉伸变形略大于内圈。回火后，外圈的亚晶数量多于内圈。跟着亚晶的不断构成和长大，钢丝外环尺度比内环尺度添加更多，钢丝曲折程度增大，绷簧直径显着减小。

  3冷拉奥氏体不锈钢丝螺旋绷簧冷拉奥氏体不锈钢丝是由18-8奥氏体不锈钢经深拉制成的不锈钢丝。现在市场上常见的钢丝有SUS304、SUS316等。，并且它们的硬度、强度等机械性能略逊于碳绷簧钢丝，所以卷簧工艺相对困难。长处是耐腐蚀性强，成型的绷簧不需要额定的外表处理，能够在必定的高温下作业。奥氏体钢丝在冷拉和冷轧后也会发生加工硬化。与冷拉碳绷簧钢丝不同，奥氏体不锈钢丝的层错能低，其变形会发生晶体阻止位错运动，使得位错以杂乱网络的方式存在。即便发生很多的塑性变形，也很难构成很多的胞状亚结构。首要强化机制是应变诱发马氏体# $ 6-%马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，是一种不安稳结构。马氏体的存在能够明显进步奥氏体不锈钢丝的强度和硬度，使钢丝具有必定的弱磁性。跟着钢丝变形量的添加，奥氏体改变为马氏体越多，抗拉强度越高。

  去应力回火后，马氏体中过饱和碳原子溶解，碳化物分出，发生弥散强化，钢丝强度进步。一起马氏体的方形度减小，逐步分解为安稳的回火马氏体。因为马氏体比容大，回火改变会导致钢丝缩短。另一方面，奥氏体将康复，晶格畸变和位错密度将下降。因为难以构成亚晶，对钢丝体积影响不大，所以不锈钢丝在回火时体积首要受马氏体回火改变影响。依据钢丝的实践变形程度剖析，奥氏体不锈钢丝外环的拉伸变形程度较大，比内环发生更多的马氏体。去应力回火后，马氏体体积减小，钢丝外环体积缩短大于内环，使钢丝全体曲折程度下降，微观上表现为不锈钢绷簧直径大幅度增大。能够看出，冷拉奥氏体不锈钢丝卷制成的螺旋绷簧直径增大的首要原因是马氏体回火改变引起的体积减小。

  去应力回火改变了绷簧钢丝的显微安排，然后导致绷簧直径的改变。很多亚晶的构成导致碳绷簧钢绷簧直径减小；马氏体回火使奥氏体不锈钢绷簧直径变大。了解不同资料的特性，把握其改变规则，能够更有效地预设绷簧冷轧时的尺度，使制品绷簧的直径更符合要求。

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