在热加工过程中，形变停止温度对钢的安排有重要影响，形变停止温度愈高，晶粒集合长大的倾向性就愈强，所得到的奥氏体晶粒也就愈粗大，因而应尽量下降成材时的形变停止温度，但一般不低于Ar3，即通过操控轧制操控冷却手法来细化晶粒进步产品质量。

　　关于高碳钢，为避免构成网状渗碳体，在成材时形变停止温度宜操控在约850℃左右，假如再把形变停止温度和轧后快冷很好的配合起来，就有或许将先共析渗碳体的分出彻底加以按捺，而不呈现网状渗碳体，即便构成也是细薄的易于消除，不需要添加额定的工序。

　　过共析碳素钢与合金钢轧制今后，过剩渗碳体构成渗碳体（碳化物）网沿晶界散布。具有渗碳体网的钢材下降冷变形才能和添加发生淬火裂纹的倾向性。钢为消除渗碳体网要进行杂乱的热处理，热处理并非能随时到达意图。因而，有必要发明轧制后在钢中不构成渗碳体网那样的条件。在低温时终轧和钢轧制后适当快速冷却是能够到达意图。

　　如：GCr15为下降终轧前的温度，在精轧机组前装有水冷设备，轧后快冷，能够吹压缩空气然后进缓冷坑。

　　轧后缓冷将发生粗大的铁素体晶粒，一起屈从点下降，脆性改变温度升高。冷却速度与钢材的截面尺度有关，大截面钢材难于完结快速冷却，因而关于同一商标钢来说，大截面钢材的力学功能要低一些。国外圆钢在轧后一般选用空冷，这与国外钢中气体含量低有直接关系，选用在线穿水冷效果会更好，穿水冷圆钢标准都在Ф75mm以下，选用穿水冷技能往往构成水冷线太长，出资添加，但快冷有利于减轻二次带状安排，可是在奥氏体晶粒粗大时，特别是在钢中的含锰量较高的情况下快冷有或许构成魏氏安排铁素体。所以轧后快冷要与低的形变停止温度相配合，在形变停止温度较低，奥氏体晶粒比较细微的情况下，即便快冷也不致于构成魏氏安排铁素体。

　　合金结构钢在中型轧机上轧制后，钢材直径60mm以下的在空气中堆冷，而大于60mm的在不加热的缓冷坑中冷却。钢材在坑中冷却到100----150℃的时刻应该不小于30h。

　　滚珠轴承钢有发生白点的倾向，因而滚针轴承钢轧制后应当缓慢冷却，或依照规则的准则进行热处理，在装料时温度应该不低于700℃，钢坯在坑中放置到温度不高于100---200℃均匀72h，乃至终轧温度较低时，今后钢材缓慢冷却在钢中也发生渗碳体网。缓冷时温度从低于650℃开端不构成渗碳体网，因而为避免得到渗碳体网起见，钢材轧后每根棒材独自冷却以尽或许快的速度直接冷却到温度650℃以下。确保得到不带渗碳体网的滚珠轴承钢冷却速度依终轧变形温度而定，当终轧温度在900--950℃时，冷却速度有必要不低于45---50℃/min，随终轧温度的下降，冷却速度能够下降。

　　操控适宜的终究精轧温度（在Ac3邻近的温度），在精轧机组并配于适宜的压缩率（约40%），可使低、中碳钢以及合金钢、绷簧钢、轴承钢等中合金钢，取得抱负的金相安排和最佳的力学功能，为此在棒材精轧机最终两架前设置了水冷箱，而且为使急冷后的轧件表里温度均匀，棒材精轧机组前设置了均温段。

　　要求低温下完结精轧,而轧后要求保温缓冷,轴承钢为避免网状碳化物的分出,轧后先快冷后慢冷。轴承钢的终轧温度严厉操控在800-850℃，以利于破碎网状碳化物，当终轧温度大于900℃时，可喷水把钢快速冷却至600---650℃（以避免网状碳化物持续分出），然后再缓慢冷却。为此在精轧机前设冷却水箱，以操控进入精轧机的轧件温度。

　　调质处理钢安排为回火索氏体，通过调质处理的钢既有高的强度极限和屈从极限，又有满足的范性和耐性，故具有高的归纳力学功能。通过调质处理的钢首要用于高强度并受冲击或交变负荷的重要工件如连杆、轴类等。

　　依据连轧产品纲要定位：优质碳素结构钢:22.5万吨，合金结构钢:22.5万吨，对占出产总量的90%，如此量大的钢进行温度操控，具有添加竞赛力的优势。

　　优质碳素结构钢和合金结构钢都归于亚共析钢,亚共析钢的淬火温度为AC3以上30---50℃，针对小于40mm标准的圆钢在精轧机前设置冷却水箱,效果细化晶粒，淬火后取得马氏体安排。然后通过高温回火，回火是将淬火后的钢在A1以下加热，使其改变成为安稳的回火安排。

　　对较大标准圆钢进行在线温度操控厂家：意大利乌迪内ABS LUNA工厂，出产标准：∮20----∮100mm圆钢，钢种为：碳钢、外表淬硬钢、淬火和回火钢、微合金钢、轴承钢、绷簧钢、不锈钢，对∮20----∮90mm圆钢进行在线温度操控。

　　依据现在石钢产品定位问题，跟着钢材用户发生变化，供给轿车用钢及向高端商场开展已成为必定，向用户供给抱负的金相安排和最佳力学功能，具有竞赛优势，在考虑冷却准则时，应该在精轧机组前后设置水冷箱首要针对小于40mm圆钢，进行在线温度操控。

　　在精轧机组后设置水冷箱，国外以为关于大标准圆钢只能起到去除氧化铁皮，进步外表质量，对细化晶粒效果不大，反而会使圆钢内部晶粒大小不均匀，进行在线温度操控，无疑会使轧制线加长添加出资。

　　在精轧机后设置多长水冷箱，供给参阅的厂家不多，只要意大利ABSLUNA厂，长度为55米。

　　从久远开展及质量要求考虑，应该考虑在线温度操控，先在精轧机后加水冷箱，至少能够去除氧化铁皮，进步外表质量。

　　在热轧过程中通过对金属加热准则、变形准则和温度准则的合理操控，使固态相变与热塑性变形结合，以取得细微晶粒安排，使钢材具有优异的归纳力学功能。关于低碳钢和低合金钢来说，选用操控轧制工艺首要是通过操控轧制工艺参数，细化变形奥氏体晶粒，通过奥氏体向铁素体和珠光体的相变，构成细微的铁素体晶粒和较为细微的珠光体球团，然后到达进步钢的强度、耐性和焊接功能的意图；关于高碳钢和过共析钢来说，选用控温轧制技能，细化变形奥氏体晶粒，在挨近奥氏体相变点终轧。

　　现在热机轧制圆钢标准为∮40以下，而且首要为低碳钢和低合金钢，以细化铁素体晶粒为首要意图，在750℃——790℃终轧，精轧前和精轧后要穿水冷却。再大标准圆钢，穿水冷后，外表和芯部温度不均，轧制后外表易构成细微裂纹；轧后再结晶时芯部与外表晶粒度不同，构成棒材横断面上安排不均。

　　关于∮40——∮80圆钢可选用常化轧制，最终四道次总变形量要在50——60%，进精轧机前等温，终轧温度800℃——850℃，轧后快速冷却。

　　终轧温度850℃——900℃，轧后操控冷却，进步外表质量。关于高碳钢，可取得较为细微的珠光体球团；关于过共析钢，可减轻网状碳化物的分出。

　　20#、45#、20CrMo、20CrMnTi、40Cr、40MnB等钢种出产∮50——∮80圆钢可选用常化轧制工艺，但进精轧机组前需等温，添加了工艺间隔、缩减了产值，最终4道次变形量加大，为确保更高产品精度和轧件横断面上变形均匀，最好增上定径机，添加了出资，∮80以上标准需选用控温轧制；关于出产绷簧扁钢，可选用热机轧制工艺，在铁素体和奥氏体双相区终轧，细化变形奥氏体晶粒，通过奥氏体向铁素体和珠光体的相变，构成细微的铁素体晶粒和较为细微的珠光体球团，然后到达进步钢的强度和耐性意图，可是精轧前后需穿水冷却，添加了出资，拉长了轧钢区的工艺间隔；关于轴承钢则需悉数选用控温轧制，避免网状碳化物的分出，进步外表质量。

　　从出资和工艺方位的视点考虑，石钢选用控温轧制工艺，下降开轧温度，操控终轧温度，并轧后操控冷却，来取得杰出的外表质量和较为杰出的内部安排。

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